 Segregar por SKU los sobrantes de la WO que no se utilizarán en un cambio de formato |
| Una vez culminada una WO de la línea de producción, el Líder de Línea procede a segregar por SKU los sobrantes de la WO que no se utilizarán en un cambio de formato. |
| Subproceso:
Devolución de Líneas al Almacén |
| Agrupar producto dañado generado durante el turno |
| Agrupa en la zona de No Conforme de la línea de producción, el producto dañado hasta completar una o varias tarimas o culminar el turno de trabajo |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Colocar etiqueta de No Conforme |
| Coloca etiqueta de Producto No Conforme en la tarima o tarimas generadas en el turno |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Derramar aceite en cubas y colocar desechos de empaque en contenedor |
| En caso de que la Línea de Producción posea cubas para derrame de aceite, procede a vaciar el contenido de las botellas identificadas como No Conforme y coloca la botella y tapón en el contenedor de desechos para su posterior conteo. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Ejecutar Backflush Reporte de Producción |
| Ejecuta backflush a fin de realizar el conteo del consumo de productos de MP con base al reporte de la orden de producción |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Ejecutar producción de WO |
| Se ejecuta el proceso de producción de producto terminado en la línea. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Generar e imprimir Etiqueta de No Conforme |
| Genera etiqueta de Producto No Conforme con el motivo que origina la salida de producción |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Generar etiqueta de No Conforme |
| En caso de que la tarima presente algún defecto o inconformidad, procede a generar la etiqueta de No Conforme con el motivo respectivo. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Generar etiqueta, colocar en tarima y Escanear |
| En caso de que no se visualice defecto en el producto que se encuentra en la línea de producción, lo deja correr hasta el final y posterior a completar una tarima, procede a generar la etiqueta y la pega en la misma. Posteriormente, procede a escanear dicha etiqueta a fin de proceder con el Backflush. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Gestionar retiro de producto de línea a reproceso |
| Gestiona con el Operador de Equipo Móvil el retiro del Producto No Conforme para ser entrega en el Área de Derrame. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Ingresar a línea los insumos requeridos para la producción de la WO |
| Recibe del Proceso "Surtido de Insumos a Producción" y colocar al inicio de la línea los insumos requeridos con base a los formatos establecidos en las ordenes de producción. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Inspeccionar Producto |
| El operador inspecciona la calidad del producto generado en la línea, esta inspección debe ser constante o mínimo una vez cada hora. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Inspeccionar Tarima en salida de linea |
| Realiza inspección de la tarima ya completada, para posteriormente enviarla al almacén de producto terminado. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Registrar Merma y Tiempo Muerto |
| Al finalizar el turno o WO, registra de manera manual la merma y tiempo muerto generado y se pone en estatus 76 en el sistema JDE. |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Registrar producto en estatus 700 y ubicación INSLINEAS |
| Registra en el sistema el estatus de la tarima con el valor 700 y con ubicación de Inspección de Líneas (INSLINEAS). |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Segregar Producto Dañado |
| En caso de que uno de los productos que se encuentran en la banda de la línea de producción presenta algún defecto, procede a retirarlo de la banda |
| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
| Solicitar reubicación del producto |
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| Subproceso:
Ejecución de la Producción |
Responsable Operador de Línea
