Ejecución de la Producción




 Diagrama 





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 Informaci�n General 

Objetivo del procedimiento: Administrar las órdenes de proceso verificando su calidad y ejecutando las acciones correctivas necesarias cuando aplique. Considera también las acciones a realizar al concluir la orden de turno.
Alcance del procedimiento: Envasado
Estrategias de Negocio
Word Reports
Procedimiento Ejecución de la Producción
WR- Ejecución de la Producción
Roles
Responsable Líder de Turno líneas
Responsable Operador de Línea
Responsable Operador Equipo Móvil

 Operaciones 




Nombre de la ActividadSistema / Programa
Ingresar a línea los insumos requeridos para la producción de la WO
Ejecutar producción de WO
Inspeccionar Producto
Segregar Producto Dañado
Derramar aceite en cubas y colocar desechos de empaque en contenedor
Registrar Merma y Tiempo Muerto JDE
DAA
Admón de la Producción
Gestionar retiro de producto de línea a reproceso
Revisar producto a final de línea de producción
Leer etiqueta de producto a mover DSI
Realizar movimiento físico de producto a ubicación indicada
Confirmar ubicación final del producto DSI
Agrupar producto dañado generado durante el turno
Generar e imprimir Etiqueta de No Conforme DSI
Colocar etiqueta de No Conforme
Generar etiqueta, colocar en tarima y Escanear DSI
Ejecutar Backflush Reporte de Producción
Inspeccionar Tarima  en salida de linea
Solicitar reubicación del producto
Realizar seguimiento al Cumplimiento de Programación
Generar etiqueta de No Conforme DSI
Registrar producto en estatus 700 y ubicación INSLINEAS

 Controles 



DAA209-Control de rechazos de insumos en las líneas producción
Al identificar el insumo que no cumple con las especificaciones de producción se notifica a calidad para la validación y autorización del rechazo, una vez autorizado el personal de las líneas contabilizan el material y hacen la devolución con etiqueta de rechazo (física), el almacén de insumo (Coordinador de Insumos) hace la afectación correspondiente en JDE (WIP).


DAA221-Administración de punto de reorden para SKU
El sistema tiene configurados niveles de inventarios (máximos, mínimos y puntos de reorden), en base a la política de la empresa relacionada con el abasto de las MP, materiales, insumos, entre otros; los cuales al llegar a ciertos niveles (puntos de reorden - máximos y mínimos) se cuenta con los parámetros establecidos para detonar el surtimiento de manera semiautomática.

DAA223-Segregación del producto terminado e insumos que son rechazados
"Los productos terminados e insumos que son rechazados se separan adecuadamente de los demás productos terminados y se monitorean para asegurar su disposición oportuna"

DAA208-Registro de merma de operación
El equipo de Producción al cierre de su turno captura las mermas de la operación generadas por la orden de producción, esto dentro de la misma orden. En caso de no haberse capturado, posteriormente el área Costos realiza el ajuste (IA) por medio del JDE.


DAA210-Registro de tiempo muerto en líneas de producción
El equipo de Producción captura los tiempos muertos generados durante el turno dentro del sistema JDE, identificando el equipo que presentó el tiempo muerto.

DAA249-Registro de producción hacia Producto Terminado
Los productos terminados enviados al almacén se registran y esta afectación se utiliza para asegurar que la mercancía terminada se incluya en las ubicaciones de producto terminado.

DAA161-Identificación y separación de producto dañado, siniestrado, etc.
Identificación de PT no conforme al finalizar la producción o en el almacén y estos productos son ubicados en el área de picking o en reproceso según el daño.

DAA160-Etiquetado por tarima al finalizar en la línea de producción
Identificación por medio de etiquetas a las tarimas de PT que serán almacenadas en los racks dentro del almacén PT.

DAA215-Tolerancia de variación en las ordenes de producción del 10%
Las Work Order tiene una tolerancia del + - 10% de la cantidad de la orden para reportar producción así como tareas de insumos por medio del DSI.

DAA304-Automatización de ordenes de producción (validación de consumo)
Los consumos de materiales deberán registrarse de manera automática en base al BOM, al leer la etiqueta de PT a la salida de la línea de producción.

DAA161-Identificación y separación de producto dañado, siniestrado, etc.
Identificación de PT no conforme al finalizar la producción o en el almacén y estos productos son ubicados en el área de picking o en reproceso según el daño.

DAA211-Identificación de producto terminado no conforme (NC) al finalizar la producción
Al finalizar la producción e identificarse producto terminado no conforme (NC) este es reportado al área de calidad para su validación y en caso de proceder su etiquetado correspondiente mismo que afecta inventario al momento en que el personal de traslado escanea la etiqueta (NC) y almacena el producto en el cuarto de derrame.

DAA162-Etiquetado y ubicación de Producto No Conforme
Ubicación en JDE disponible para ubicar el producto No Conforme de acuerdo al etiqueta realizada de NC al momento de su identificación (ctolíneas).

DAA237-Ubicaciones para producto NO conforme (ubicaciones)
El sistema está configurado con ubicaciones virtuales para separar el inventario de MP, Insumos, PT, Desechos; así mismo para delimitar el producto rechazado, obsoleto y/o dañado.