Responsable Líder de Línea
Responsable Líder de Línea
| Tipo de Org Unit: | Function, Internal Entity | |
| Descripci�n: | Es la persona responsable de supervisar que la operación de las líneas de producción se realice de manera continua y correcta; además de garantizar que todas las tarimas de producto terminado posean etiqueta de identificación. | |
| Puestos asociados: |
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| Roles asociados: |
 Asignar ubicación en Almacén |
| El sistema JDE de manera automática asigna la ubicación sugerida del producto en almacén, lo que genera una orden en DSI para el Operador de Equipo Móvil. |
| Subproceso: WMS Acomodo de PT |
| Generar etiqueta con consecutivo 700 |
Al
final de cada turno, el Líder de Línea genera una etiqueta con el consecutivo del número 700 en
adelante, a fin de identificar que es producto No conforme. Esta actividad se realiza al finalizar el turno, a objeto de concentrar los productos no conformes generados en este período de tiempo y no gestionarlo individualmente cada vez que se presente este evento. |
| Subproceso: WMS Acomodo de PT |
| Realizar seguimiento de Producto Terminado |
| En caso de no ser la hora de finalizar el horario de turno, el Líder de Línea continúa recibiendo ordenes de producción completadas y repite el proceso. |
| Subproceso: WMS Acomodo de PT |
| Recibir Producto de la Orden Completada |
| El Líder de la Línea recibe el producto terminado de una orden y procede a validar el estado del mismo. |
| Subproceso: WMS Acomodo de PT |
| Separar producto en tarima con ubicación temporal |
| En caso de que parte del producto terminado posea algún tipo de daño, el Líder de Línea antes de realizar el registro en sistema DSI procede a separar el mismo en una tarima, en un lugar definido que no sea confundido con material a guardar en el almacén. |
| Subproceso: WMS Acomodo de PT |
| Consultar prioridades de Ordenes |
| El líder de línea al iniciar el turno, consulta la prioridad de las Ordenes de Producción en el sistema JDE, acorde al número de línea en la que se está trabajando y valida en el campo de "Prioridad" con que orden iniciar. |
| Subproceso: WMS Surtido de Insumos a Producción |
| Crear sugerencia de ubicación |
| Finalmente, el Sistema JDE crea sugerencias de ubicación origen del material a utilizar en la Orden. |
| Subproceso: WMS Surtido de Insumos a Producción |
| Disparar tareas de surtido |
| En automático el sistema JDE disparará las tareas de surtido correspondientes para cubrir las necesidades indicadas en la Orden. |
| Subproceso: WMS Surtido de Insumos a Producción |
| Evaluar punto de Re-orden |
Una vez iniciada la orden de producción, el sistema JDE de forma automática evalúa punto de re-orden. |
| Subproceso: WMS Surtido de Insumos a Producción |
| Iniciar Orden de Producción |
| Una vez seleccionada la Orden con base a su prioridad se inicia su surtimiento. |
| Subproceso: WMS Surtido de Insumos a Producción |
| Pegar lista de materiales |
| En automático se realiza el Pegar la lista de Materiales en el sistema JDE. |
| Subproceso: WMS Surtido de Insumos a Producción |
