 Liberar Jumbo para su descarga |
| Si la calidad del aceite recibido en Jumbos es liberado para su uso de acuerdo a la Tabla de Especificaciones de Calidad de Jumbos, el Analista Químico Refinería Informa a través de correo electrónico al Operador de RBD la liberación del mismo. |
| Subproceso:
Inspección de Aceite Recibido de Terceros |
| Realizar Análisis Correspondiente al Tipo de Aceite |
| El Analista Químico Refinería realiza los análisis de laboratorio que correspondan de acuerdo al Tipo de Aceite de la muestra recibida. |
| Subproceso:
Inspección de Aceite Recibido de Terceros |
| Registrar datos de la Muestra de Aceite recibida en la matriz control |
| El Analista Químico Refinería Registra los datos de la Muestra de Aceite recibida en la matriz control de excel “Matriz de calidad para RBD”; tales como fecha, hora y placa de la unidad a la que pertenece dicha muestra. |
| Subproceso:
Inspección de Aceite Recibido de Terceros |
| Registrar resultados del análisis realizado en la matriz control |
| El Analista Químico Refinería registra los resultados del análisis realizado al aceite recibido en la matriz de control de excel de nombre “Matriz de calidad para RBD”. El registro de realiza en la pestaña de Jumbos dependiendo del tipo de aceite recibido (canola, soya, etc).
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| Subproceso:
Inspección de Aceite Recibido de Terceros |
| Reportar estatus de Aceite |
| Si después de analizar la calidad del aceite se encuentra que no cumple con las Especificaciones de Calidad, se procede a comunicar vía correo electrónico al Jefe de Laboratorios así como al Gerente de Planta Refinería a fin de definir las acciones a realizar. |
| Subproceso:
Inspección de Aceite Recibido de Terceros |
| Reportar la Calidad del Aceite recibido |
| Actúa con base a la calidad del aceite analizado. |
| Subproceso:
Inspección de Aceite Recibido de Terceros |
| Analizar parámetros de Aceite |
| El Responsable de Análisis Químico de Refinería realiza los siguientes análisis a la muestra de aceite: Fósforo, Color Rojo, Color Amarillo, AGL, Peróxido, Olor y Sabor, Punto de Humeo, Humedad, Jabón, Clorofila, Antioxidante y Perfil de Ácidos Grasos, este último sólo para aceite de soya. |
| Subproceso:
Liberación de Aceite RBD |
| Informar valores fuera de especificación |
| Informa al Responsable de Refinería sobre el resultado de los valores que se encuentran fuera de especificación en el aceite analizado. |
| Subproceso:
Liberación de Aceite RBD |
| Liberar Tanque de Aceite RBD |
| Procede a liberar en el sistema HMI el tanque de Aceite RBD analizado a fin de actualizar el estatus del mismo y se habilite la válvula de descarga del tanque respectivo, |
| Subproceso:
Liberación de Aceite RBD |
| Registra en el Reporte Control fecha y hora de liberación |
| Registra en el Reporte Control de Excel de nombre “Matriz de resultados Análisis de Calidad” la fecha y hora de liberación del tanque de muestra analizad. |
| Subproceso:
Liberación de Aceite RBD |
| Registrar resultados del análisis |
| Procede a registrar en el Reporte de Excel “Matriz de resultados Análisis de Calidad” los resultados del análisis realizado a la muestra de aceite RBD recibido. |
| Subproceso:
Liberación de Aceite RBD |
| Registrar resultados iniciales de análisis |
| Registra en la hoja control de Excel “Reporte Cuantitativo RBD” los resultados iniciales del análisis de valores presentados en: temperatura, AGL-Acidez, calcio, magnesio, fósforo y clorofila. |
| Subproceso:
Liberación de Aceite RBD |
| Revisar información de formato RPNC |
| Valida información y acciones a ejecutar con el aceite fuera de especificación indicadas por el Jefe de Refinería en formato RPNC. |
| Subproceso:
Liberación de Aceite RBD |
| Verificar resultado final de análisis |
| Verifica el resultado final de análisis realizados al aceite y procede conforme al mismo. |
| Subproceso:
Liberación de Aceite RBD |
| Analizar parámetros de Aceite Dioeléctrico |
| Analiza los siguientes parámetros de Aceite Dieléctrico: Densidad relativa, color rojo, color amarillo, humedad, inspección visual, ruptura dieléctrica, factor de potencia (25 °C y 100°C), temperatura de escurrimiento y concentración adictivo.
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| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
| Analizar parámetros de Aceite VG100M |
| Procede a analizar los parámetros de Aceite Dieléctrico VG100M. |
| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
| Liberar tanque con Aceite Dieléctrico conforme |
| Libera tanque con Aceite Dieléctrico procesado conforme a través del sistema HMI, a fin de habilitar la válvula de descarga del tanque respectivo. |
| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
| Liberar Tanque de Aceite RBD |
| Liberar Aceite RBD para actualizarla leyenda del tanque y se habilite la válvula de descarga del tanque respectivo. |
| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
| Registrar datos de la muestra recibida |
| Registra datos de la muestra recibida en el Reporte “Matriz de resultados Análisis de Calidad”, indicando fecha, hora y tanque. |
| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
| Registrar datos de muestra recibida en control |
| Registrar datos de la muestra recibida en el Reporte “Matriz de resultados Análisis de Calidad”. |
| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
| Registrar resultados del análisis |
| Registra resultados del análisis realizado en el Reporte control de Excel “Matriz de resultados Análisis de Calidad”. |
| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
| Registrar resultados en el Reporte control |
| Registrar en el Reporte “Matriz de resultados Análisis de Calidad” la fecha y hora de liberación. |
| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
| Verificar resultado final de análisis |
| Verificar resultado final de análisis |
| Subproceso:
Producción de Aceite Dieléctrico |
Responsable de Análisis Químico Refinería
